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工藝操作不當會給精密鑄造廠家帶來什么影響
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工藝操作不當會給精密鑄造廠家帶來什么影響

【概要描述】鑄造廠熔模鑄造是精密鑄造的一種。熔模鑄造是指由易熔化的材料制成的可溶性模型,涂有幾層特殊的耐火涂層。干燥硬化后,形成整體模殼,然后用蒸汽或熱水將初始模型從模殼中熔化出來。然后將模殼放入砂箱中,在模殼周圍填充干砂進行成型。

工藝操作不當會給精密鑄造廠家帶來什么影響

【概要描述】鑄造廠熔模鑄造是精密鑄造的一種。熔模鑄造是指由易熔化的材料制成的可溶性模型,涂有幾層特殊的耐火涂層。干燥硬化后,形成整體模殼,然后用蒸汽或熱水將初始模型從模殼中熔化出來。然后將模殼放入砂箱中,在模殼周圍填充干砂進行成型。

鑄造廠熔模鑄造是精密鑄造的一種。熔模鑄造是指由易熔化的材料制成的可溶性模型,涂有幾層特殊的耐火涂層。干燥硬化后,形成整體模殼,然后用蒸汽或熱水將初始模型從模殼中熔化出來。然后將模殼放入砂箱中,在模殼周圍填充干砂進行成型,將模具放入烘箱中進行高溫烘烤。

工藝操作不當會給精密鑄造廠家帶來什么影響

一般情況下,鑄造廠精密鑄件的尺寸精度受鑄造材料、模具制造、制殼、烘烤、澆注等多種因素的影響。如果精密鑄造廠在任何一個環節操作不當或環節設置不合理,鑄件的收縮率就會發生變化,導致鑄件的尺寸精度和要求出現偏差。以下是介紹可能導致精密鑄件尺寸精度缺陷的因素的小系列:

一、鑄造廠鑄造結構的影響:

1.鑄壁厚,收縮率大,鑄壁薄,收縮率小。

2.自由收縮率過大,會阻礙小收縮率。

二、成型對鑄件線性收縮的影響;

1.影響熔模尺寸的因素有三種:注蠟壓力、保溫時間和注蠟溫度,其中注蠟溫度影響明顯,其次是注蠟壓力,在保證熔模成型后,保溫時間對熔模尺寸影響不大。

2.蠟模的線性收縮率約為0.9-1.1。

3.熔模存放時會進一步收縮,收縮量約為總收縮量的10,但存放12小時后熔模尺寸基本穩定。

4.蠟模徑向收縮約為長度收縮的30-40,注蠟溫度對自由收縮的影響遠大于對封閉收縮的影響。

三、鑄造廠鑄造材料的影響:材料中碳含量越高,線收縮越小,碳含量越低,相對線收縮越大。


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